柴油发电机组正常停机要求

一、停机前准备：确保负荷平稳转移

1. 逐步卸载：通过配电柜或控制系统，先切断非重要负载（如照明、非关键设备），再切断主要负载，严禁带满负荷直接停机。
2. 确认空载状态：卸载后观察机组仪表盘，确保 “负载电流” 降至 0A，“功率表” 读数接近 0，确认机组已处于空载运行状态。
3. 检查运行参数：停机前最后检查一次机组关键参数，包括机油压力、冷却水温度、转速等，确保无异常（如无机油压力过低、水温过高等报警），若有异常需先排查故障，不可直接停机。

二、停机操作：按步骤规范执行

1. 怠速运行降温：将机组转速降至怠速（通常为 700-900r/min），保持怠速运行 5-10 分钟。这一步可让发动机的冷却水温度从工作温度（通常 80-95℃）降至 60℃以下，同时让机油充分带走各部件（如活塞、曲轴）的余热，避免因温度骤降导致部件变形或机油凝结。
2. 执行停机动作：
   • 手动操作机组：将 “停机手柄” 从 “运行” 位置缓慢扳至 “停机” 位置，直到发动机完全停止转动，不可猛拉手柄。
   • 自动控制系统：通过控制面板按下 “停机” 按钮，等待系统自动完成怠速、断油、停机流程，期间不可强行中断操作。
3. 切断辅助系统：发动机停止后，关闭机组的燃油开关、冷却水开关（若为强制水冷系统），再断开控制电源开关，避免蓄电池长期放电。

三、停机后检查：做好后续维护与记录

1. 外观与渗漏检查：检查机组机身、油箱、机油管路、冷却水管路等部位，确认无燃油、机油、冷却水渗漏，若有渗漏需标记并及时维修。
2. 补充消耗品：根据停机前检查的油位、水位，补充机油（加到机油尺 “上下限” 之间）、冷却水（若为防冻液需检查浓度，确保符合环境温度要求）、燃油（建议加到油箱容积的 2/3 以上，避免油箱内壁生锈）。
3. 清洁与记录：清理机组表面的灰尘、油污，尤其是散热片和空气滤清器，防止堵塞影响下次运行；同时记录本次停机时间、累计运行时长、停机前的参数（如机油压力、水温），纳入设备维护档案。

特殊情况补充要求

• 若机组连续运行超过 8 小时，或运行环境灰尘较多，停机后需额外检查空气滤清器滤芯，若堵塞需清洁或更换。
• 冬季（环境温度低于 5℃）停机后，若机组使用普通冷却水（非防冻液），需及时排空机体、水箱内的冷却水，防止冻裂缸体或水管；若使用防冻液，需确认防冻液冰点低于当地最低气温 5℃以上。