200KW 玉柴整机柴油发电机组抵达浙江用户现场后，核心流程为 “卸车就位→开箱验收→安装固定→调试试运行→培训交付”，全程需把控安全、合规与性能达标，确保用户可正常投用。以下是详细操作与要点：
一、卸车与就位（安全第一，避免损伤）
卸车准备：核对机组型号、编号与合同一致；检查吊具（钢丝绳 / 吊带）承重≥机组重量（约 2.8-3.2 吨），接触部位加防护垫防刮伤；确认机房通道、门宽 / 高度满足机组尺寸，预留搬运口或拆临时通道。
卸车操作：用叉车或起重机吊装，挂钩挂于公共底座吊装孔；起吊平稳，低速移动，避免倾斜 / 碰撞；落地前检查基础水平度与地脚螺栓匹配，轻放至基础后固定防位移。
临时存放：若暂不安装，需水平放置，加盖防雨帐篷，油箱垫高防积水，接口封盖防沙尘 / 进水。
二、开箱验收（核对清单，确认完好）
外观与附件：检查机组外壳、散热器、油箱、控制柜无磕碰变形；核对随机附件（说明书、合格证、易损件、工具等）齐全，螺栓 / 接线端子无松动，开口销锁紧。
文件核验：收集并核对出厂检测报告、合格证、玉柴发动机质保卡、电气原理图、安装手册等，确认与机组型号匹配。
问题处理：发现缺件 / 损坏，立即拍照留证，同步反馈供应商安排补发 / 更换，避免影响后续安装。
三、安装与固定（合规施工，防振降噪）
基础要求：混凝土基础厚度≥200mm，预埋地脚螺栓与机组安装图一致，基础表面水平度偏差≤2mm/m；机组与基础间加橡胶减振垫，紧固地脚螺栓防振动位移。
机房与管线：布置在通风机房，进排风口净空≥1.5m 防热风回流；主电缆用铜芯阻燃电缆，接线端子镀锡加弹簧垫圈；油管双层卡套接头，穿楼板处防火泥封堵，燃油箱接地防静电。
接地与切换：机组外壳可靠接地，中性点接地由专业人员操作；安装市电 / 机组双向切换开关并经供电部门检验，防止倒送电。
四、调试与试运行（按标操作，记录参数）
开机前准备：加注 CD 级以上柴油机专用机油、冷却液（75-95℃正常）、0# 柴油（浙江冬季用 - 10#）；连接 24V 电瓶，检查接线牢固；排燃油系统空气（滤芯、油泵螺丝处）。
空载调试：手动启动 3 次，3 次内成功为正常；怠速→额定转速（1500rpm），检查转速稳定、电压（380V±5%）、频率（50Hz±1%）正常；测试急停、超速保护、油压低报警等安全功能有效。
负载测试（按 GB/T 2820.6）：
负载等级 运行时间 关键参数
25% 额定负载 5-10 分钟 电压 / 频率稳定，油压≥6Bar，水温≤90℃
50% 额定负载 5-10 分钟 突加 / 突减负载，电压恢复时间≤20s
75% 额定负载 5-10 分钟 无异常振动、异响、焦味
100% 额定负载 30 分钟 记录电流、排烟温度，无过热 / 泄漏
自动功能测试：模拟市电中断，自动启动 3 次，每次 1min，间歇＜20s；启动后 20s 内带载，验证自动建压、合闸、加载 / 卸载正常。
五、培训与交付（教会操作，明确质保）
操作培训：讲解开机 / 停机步骤、日常检查（机油 / 水位、电瓶电压）、应急处理（急停、故障报警），确保用户人员熟练操作。
维护指导：首次 50 小时换机油 / 滤清器，后续每 250 小时常规保养；每月空载运行 5-10 分钟，每周检查电瓶电压与燃油液位。
交付确认：签署验收报告，移交所有技术文件；明确玉柴整机质保期（通常 1 年或 1000 小时，以先到为准）及售后联系方式，保障后续服务。
六、浙江地区特殊提示
冬季防护：低温时启用预热装置，燃油用 - 10# 防凝固，冷却液加防冻剂，避免冷启动损伤发动机。
环保合规：机组排烟加装消音器，机房做隔音处理，确保噪音 / 排放符合浙江地方环保标准。
雨季防潮：定期检查机房排水，保持通风，防止电气部件受潮短路。
