判断柴油发电机组气门间隙是否正常，核心是冷态下使用塞尺测量气门间隙，并与机组技术手册的标准值对比，同时结合运行异响辅助判断。以下是具体、可直接操作的方法：
一、 基础前提：测量前的准备要求
机组必须处于冷态
柴油发动机的气门间隙会随温度变化，热态时机件膨胀会导致间隙变小。因此测量需满足停机后冷却 4~6 小时以上，机体温度接近环境温度，避免热胀冷缩导致测量误差。
确定气门间隙的标准值
不同品牌、型号的柴油发电机组，进气门和排气门的间隙标准不同，必须以机组原厂技术手册为准。
示例参考：小型柴油机进气门间隙通常为 0.25~0.30mm，排气门间隙为 0.30~0.35mm；大功率柴油机间隙值会略大。
注意：排气门因工作温度更高，膨胀量更大，标准间隙通常比进气门大 0.05~0.10mm。
找到正确的测量位置
气门间隙是指气门杆末端与摇臂之间的间隙，需拆下气门室盖，露出气门摇臂和气门杆末端。
二、 核心步骤：冷态下塞尺测量法
盘车至压缩上止点
针对单缸或多缸机组，需将被测气缸盘至压缩冲程上止点（此时该气缸的进、排气门均处于完全关闭状态）。
多缸机组需逐缸测量，可通过观察喷油器或气门动作，确定各缸的压缩上止点位置。
简易判断：盘车时，当某缸进气门关闭、排气门关闭，且活塞上行至最高点，即为该缸压缩上止点。
塞尺测量间隙
选择与标准间隙值匹配的塞尺片，插入气门杆末端与摇臂之间。
合格状态：塞尺片能顺利插入，且拉动时略有阻力，无松旷感；若塞尺插不进，说明间隙过小；若塞尺插入后无阻力，说明间隙过大。
记录数据并对比
分别记录进气门和排气门的实际测量值，与技术手册标准值对比，超出 ±0.05mm 的偏差范围，即判定为气门间隙异常。
三、 辅助判断：运行中的异响识别
气门间隙异常时，机组运行会出现特征异响，可作为快速判断依据：
间隙过大
发动机运转时，气门摇臂会与气门杆产生清脆的 “嗒嗒嗒” 金属敲击声，异响频率与发动机转速成正比，转速越高，敲击声越密集。
间隙过小
热态下气门可能因膨胀无法完全关闭，导致气缸密封性下降，表现为：
机组动力不足，油耗上升；
排气冒黑烟；
严重时会出现气门与活塞顶碰撞的闷响，甚至损坏气门或活塞。
四、 注意事项
测量时严禁撬动摇臂或气门杆，避免损伤气门组件。
多缸机组需逐缸测量调整，不可仅凭某一缸数据判断整体状态。
若测量后发现间隙异常，需按手册要求调整，调整后需再次复测确认。
五、 异常后果提示
间隙过大：气门开启迟滞、升程不足，进气不足、排气不净，机组功率下降，同时加剧摇臂和气门杆的磨损。
间隙过小：热态气门关闭不严，气缸漏气，导致发动机启动困难、怠速不稳，甚至烧蚀气门座圈。