调整柴油发电机组风扇皮带涨紧度，核心是 “控制张力在标准范围、避免过紧或过松”，关键注意事项围绕张力判断、操作方法、细节防护展开，具体如下：
一、先明确张力标准（避免盲目调整）
小型机组（30kw 及以下）：用手按压皮带中间位置，下沉量控制在 10-15mm 为宜；中大型机组（100kw 以上）：下沉量 8-12mm，或用张力计测量（多数机型要求张力值 25-40N）。
参考机组说明书，不同功率、皮带根数的机型标准不同，比如多根皮带传动的机组，需保证每根皮带张力均匀，避免单根受力过大。
二、操作前的核心准备
必须停机并切断电源，等待发动机降温至常温，防止高温部件烫伤，同时避免皮带转动造成危险。
低噪音机型需先拆卸对应检修面板，清理皮带及皮带轮表面的油污、灰尘（油污会导致皮带打滑，影响传动效果）。
准备工具：扳手、螺丝刀（调整张紧轮用）、张力计（可选），检查皮带是否有裂纹、老化、掉齿等损坏，若有则先更换皮带再调整。
三、调整过程中的关键注意事项
调整时通过拧动张紧轮的调节螺栓，缓慢改变张紧轮位置，不可暴力撬动张紧轮或皮带，避免损坏轴承、皮带轮。
单根皮带调整后，用手沿皮带轮方向转动几圈，检查是否顺畅；多根皮带需同步调整，确保每根皮带松紧一致，无扭曲、偏移。
避免调整过紧：过紧会导致发电机轴承磨损加剧、皮带寿命缩短，还可能引发发动机异响；过松则会造成皮带打滑，影响散热风扇转速，导致冷却液温度过高。
四、调整后的检查与验证
启动机组怠速运行 5-10 分钟，观察皮带是否有打滑异响（如 “吱吱声”）、抖动或偏移现象，若有则重新调整张力。
停机后再次检查皮带张力，运行后皮带可能会有轻微拉伸，需补充调整至标准范围。
低噪音机型需重新安装检修面板，确保密封胶条贴合，不影响降噪和防护性能。
五、后续使用与维护提醒
调整后记录操作时间，建议每运行 500 小时或每 6 个月，复查一次皮带涨紧度，恶劣环境下缩短至 3 个月。
若皮带频繁松动，需检查张紧轮轴承是否磨损、皮带轮是否变形，及时更换损坏部件，避免反复调整。
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