柴油发电机组紧急停机的操作步骤是怎样的？

• 机组出现剧烈振动、异常巨响（如金属撞击声）。
• 机油压力突然降至 0 或报警，可能导致拉缸、抱轴。
• 冷却水沸腾、冒白烟 / 黑烟，或机体温度急剧升高。
• 燃油、机油泄漏并引发冒烟、起火风险。
• 负载端出现严重短路、漏电，威胁人员安全。

紧急停机核心操作步骤（3 步完成）

1. 立即切断燃油供应
   • 手动操作：迅速将机组上的燃油切断阀扳至 “关闭” 位置，或拉动 “紧急停机手柄”（通常为红色，标注 “EMERGENCY STOP”），强制中断燃油进入燃烧室，使发动机停止运转。
   • 自动控制系统：若机组配备自动保护装置，可直接按下控制面板上的红色紧急停机按钮，系统会自动切断燃油、停止供油，无需手动操作其他部件。
2. 切断负载与电源发动机停止前或停止后，立即断开机组与负载的连接：
   • 快速关闭配电柜内的主断路器，切断机组向负载的供电，避免停机后负载端电压波动或反向送电。
   • 断开机组自身的控制电源开关（若有），防止蓄电池持续放电或电气部件异常通电。
3. 处理突发危险（若有）若伴随起火、泄漏等危险，需同步采取应急措施：
   • 起火时：使用机组旁配备的干粉灭火器（不可用二氧化碳灭火器，避免冻伤发动机部件）对准火源根部灭火，严禁用水直接浇灭电气或燃油火灾。
   • 泄漏时：用吸油棉或沙土覆盖泄漏的燃油 / 机油，防止扩散引发二次危险，同时打开通风设备，避免可燃气体积聚。

紧急停机后必须执行的检查

1. 检查机油液位和机油压力传感器，确认是否因缺油或传感器故障导致压力异常。
2. 查看冷却水液位、水箱是否破损，判断水温过高的原因（如水泵故障、散热片堵塞）。
3. 检查发动机内部是否有异响来源，如轴承损坏、连杆弯曲等机械故障，必要时拆解检查。
4. 确认负载端是否存在短路、漏电，修复后才能重新启动机组。