柴油发电机组正常停机需遵循 “先减负荷、再怠速、最后停机” 的核心原则，避免突然停机导致设备损伤或故障，具体要求可分为停机前准备、停机操作、停机后检查三个阶段。
一、停机前准备：确保负荷平稳转移
停机前需先切断负载，让机组从带载状态平稳过渡到空载状态，避免冲击。
- 逐步卸载：通过配电柜或控制系统，先切断非重要负载（如照明、非关键设备），再切断主要负载，严禁带满负荷直接停机。
- 确认空载状态：卸载后观察机组仪表盘，确保 “负载电流” 降至 0A，“功率表” 读数接近 0，确认机组已处于空载运行状态。
- 检查运行参数：停机前最后检查一次机组关键参数，包括机油压力、冷却水温度、转速等，确保无异常（如无机油压力过低、水温过高等报警），若有异常需先排查故障，不可直接停机。
二、停机操作：按步骤规范执行
空载状态下需先怠速运行，让机组温度和压力缓慢下降，再执行停机动作，具体步骤如下：
- 怠速运行降温：将机组转速降至怠速（通常为 700-900r/min），保持怠速运行 5-10 分钟。这一步可让发动机的冷却水温度从工作温度（通常 80-95℃）降至 60℃以下，同时让机油充分带走各部件（如活塞、曲轴）的余热，避免因温度骤降导致部件变形或机油凝结。
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执行停机动作：
- 手动操作机组：将 “停机手柄” 从 “运行” 位置缓慢扳至 “停机” 位置，直到发动机完全停止转动，不可猛拉手柄。
- 自动控制系统：通过控制面板按下 “停机” 按钮，等待系统自动完成怠速、断油、停机流程，期间不可强行中断操作。
- 切断辅助系统：发动机停止后，关闭机组的燃油开关、冷却水开关（若为强制水冷系统），再断开控制电源开关，避免蓄电池长期放电。
三、停机后检查：做好后续维护与记录
停机后需及时检查设备状态，为下次启动做好准备，关键要求如下：
- 外观与渗漏检查：检查机组机身、油箱、机油管路、冷却水管路等部位，确认无燃油、机油、冷却水渗漏，若有渗漏需标记并及时维修。
- 补充消耗品：根据停机前检查的油位、水位，补充机油（加到机油尺 “上下限” 之间）、冷却水（若为防冻液需检查浓度，确保符合环境温度要求）、燃油（建议加到油箱容积的 2/3 以上，避免油箱内壁生锈）。
- 清洁与记录：清理机组表面的灰尘、油污，尤其是散热片和空气滤清器，防止堵塞影响下次运行；同时记录本次停机时间、累计运行时长、停机前的参数（如机油压力、水温），纳入设备维护档案。
特殊情况补充要求
- 若机组连续运行超过 8 小时，或运行环境灰尘较多，停机后需额外检查空气滤清器滤芯，若堵塞需清洁或更换。
- 冬季（环境温度低于 5℃）停机后，若机组使用普通冷却水（非防冻液），需及时排空机体、水箱内的冷却水，防止冻裂缸体或水管；若使用防冻液，需确认防冻液冰点低于当地最低气温 5℃以上。
