低噪音柴油发电机组箱体制作需围绕降噪性能、结构强度、散热效率三大核心，同时满足操作维护与环境适应性要求。
1. 降噪性能要求
降噪是低噪音箱体的核心目标，需通过多层设计实现，通常要求机组运行时箱体外部 1 米处噪音≤75dB（部分特殊场景要求≤65dB）。
- 隔音材料选择：内层需铺设高密度隔音棉（如玻璃棉、岩棉），厚度不低于 50mm，且需完全覆盖箱体内部，无空隙漏音。
- 结构密封设计：箱体所有拼接处（如门板、检修口）需加装隔音密封条，缝隙宽度≤1mm，防止噪音从缝隙溢出。
- 进排风降噪：进风口、排风口需设置消声百叶或消声器，消声通道长度不低于箱体高度的 1/2，降低气流噪音。
2. 结构强度要求
箱体需支撑发电机组整体重量（含机组、油箱等），同时应对运输、安装及运行中的振动冲击。
- 材质选择：箱体主体框架优先采用 Q235 冷轧钢板，厚度≥3mm；面板采用 1.5-2mm 钢板，表面需做防腐处理（如静电喷塑、镀锌）。
- 承重设计：底部框架需采用槽钢或方钢焊接，间距≤800mm，确保机组安装后无明显变形；顶部需预留起吊点，承重能力不低于机组总重量的 1.2 倍。
- 抗振动设计：箱体与发电机组之间需加装减震垫（如橡胶减震垫、弹簧减震器），减少机组振动传递至箱体产生的二次噪音。
3. 散热与通风要求
柴油发电机组运行时会产生大量热量，箱体需保证通风顺畅，避免机组因高温停机。
- 进排风配比：进风面积需根据机组散热需求计算，通常为排风口面积的 1.2-1.5 倍，确保空气形成有效对流。
- 散热通道设计：箱体内部需划分独立的散热区域，发电机、柴油机分别设置针对性通风路径，避免热风回流；部分大功率机组需加装强制散热风扇，风量不低于机组散热需求的 1.1 倍。
- 温度控制：箱体内部需预留温度传感器安装位，当内部温度超过 50℃时，需触发散热风扇或报警装置。
4. 操作与维护要求
箱体设计需兼顾日常操作便利性，避免因降噪结构影响维护效率。
- 检修空间：需设置足够尺寸的检修门（宽度≥800mm，高度≥1500mm），确保人员可进入箱体内部维护；关键部件（如机油加注口、滤芯）处需预留快开检修口，无需拆卸整体门板。
- 观察与操作：箱体正面需设置双层隔音观察窗（厚度≥10mm 钢化玻璃），方便查看机组运行状态；同时预留操作面板接口，可外接控制按钮、仪表，无需打开箱体即可操作。
5. 环境适应性要求
箱体需适应不同使用场景的环境条件，避免因外界因素影响机组运行。
- 防雨防尘：箱体顶部需设计倾斜角度（≥5°），防止积水；进排风百叶需加装防尘网，且防尘网可拆洗，便于定期清理。
- 防腐防锈：沿海或高湿度环境下，箱体需采用不锈钢材质（如 304 不锈钢），或在普通钢板基础上增加防腐涂层厚度（≥80μm）。
- 低温适应：寒冷地区使用时，箱体内部需预留加热器安装位，确保环境温度低于 - 5℃时，可启动加热器为机组预热。